Savez-vous comment réaliser un patch en PVC ?
This article will tell you the function, classification, and production process of PVC patches
Table des matières
- 1. Que sont les patchs en PVC ?
- 2. Caractéristiques des patchs en PVC
- 3. Matières premières pour la production de PVC
- 4. Outils de fabrication de PVC (affichage partiel)
- 5. Processus de production de masse en usine pour les patchs en PVC
1. Que sont les PVC ?
Chlorure de polyvinyle, abrégé en PVC, est largement utilisé dans les « badges en caoutchouc souple » (également appelés emblèmes moulés par micro-injection).
Les patchs en PVC sont omniprésents dans la vie quotidienne, mais souvent négligés. En voici quelques exemples :
- Étiquettes de logo sur chaussures de sport, pantoufles, sacs et vêtements d'extérieur
- Étiquettes à bagages, porte-clés, breloques pour téléphone, et autres accessoires
- Dessous de verre, tapis de voiture, semelles de chaussures, et même des équipements de cyclisme
Alors que certains clients internationaux qualifient les patchs en PVC de « badges en caoutchouc », le caoutchouc véritable est rarement utilisé dans l’industrie de l’étiquette en raison des coûts plus élevés et des limitations techniques. PVC et silicone dominer ce marché.
Aujourd'hui, Le PVC reste le matériau principal pour les étiquettes en caoutchouc souple grâce à ses :
- Options de couleurs vives
- Rapport coût-efficacité (par rapport au silicone)
- Polyvalence dans la création de designs uniques et colorés
2. Caractéristiques des patchs en PVC
- Matériel: PVC souple (imperméable, résistant à l'usure, flexible)
- Techniques: Moulage avec en relief (surélevé) ou gravé en creux effets (en retrait)
- Applications: Badges de vêtements/sacs à dos, logos de marques, équipements militaires/tactiques, accessoires de mode
3. Matières premières pour la production de PVC
- Huile DINP (plastifiant)
- Poudre de PVC (par exemple, d'origine coréenne ou du Hunan)
- Stabilisateurs
- Pigments de couleur
- inhibiteurs UV
- Poudre phosphorescente
- Additifs de parfum (facultatif)
4. Outils de fabrication de PVC (affichage partiel)
(Remarque : cette section comprend généralement des images d’outils tels que des moules d’injection, des machines de mélange, etc.)
5. Processus de production de masse en usine
Étape 1 : Préparation de la conception
- Fichiers vectoriels:Utilisez Illustrator/CorelDRAW (formats AI/EPS) avec des contours nets.
- Séparation des couleurs: Spécifiez les codes Pantone (généralement 1 à 3 couleurs).
- Effets spéciaux:
- Gaufrage 3D: Conceptions de calques pour les zones surélevées.
- Métallique/phosphorescent:Nécessite des composés PVC spéciaux.
Étape 2 : Création du moule
- Gravure sur moule en cuivre: Fabriqué sur mesure selon la conception (coût : 500 à 2 000 ¥, varie selon la complexité).
- Prototypage:L'usine produit des échantillons pour approbation.
Étape 3 : Production
- Mélange de matériaux: Base PVC + plastifiants + colorants.
- Moulage par injection/compression:Le PVC fondu est pressé dans des moules sous haute pression.
- Parage et contrôle qualité: Enlèvement de l'excédent de matière et inspection des défauts.
Étape 4 : Commander les chaînes
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À propos de nous: Avec 26 ans d'expertise dans la fabrication de patchs en PVC, nous garantissons des réponses rapides et des solutions professionnelles.